影响流延机膜厚度的主要因素是什么？

在生产东西的时候，生产出来，可能产品，达不到很好的效果，或者是质量不过关，这个时候商家，就会检查，是因为什么原因，造成了这种现象，流延薄膜也是一样，那么影响流延机薄膜厚度的主要因素是什么。

1、温度：流延成型的温度的选择应根据原料确定。从以上三种塑料的流延工艺参数可知，挤出机的料筒温度和机头温度要比吹塑同类型薄膜时要高20~30°C，要比挤出同类型管材时要高30~40°C。机头温度控制比料筒最高温度低5~10°C左右。

一般机头宽度方向上的温度设置为中间低两端略高。在整个模唇的宽度方向上，温度分布的图形就像“马鞍”一样，两边高，中间低。另外一种控制方法：确保机头的整个宽度方向加热均匀，但在整个宽度方向上模唇开度是中心部位稍小，两边稍大，依靠机头中的节流棒来调节熔融物料的流动，这样，也能保证物料的流动性一致。

2、唇口间隙：机头模唇间隙是影响薄膜厚度的首要因素。除此之外，冷却辊的线速度，冷却辊转速的稳定性，螺杆转速，挤出系统温度的控制，牵引倍数等也是影响流延薄膜厚度的不可忽视额因素。