流延机生产塑料薄膜挤出流延成型的相关技术要求

从原料，生产温度等方面来考察相关工艺。

1、原料选择实验型流延机塑料薄膜挤出流延成型用原料，要求原料中的树脂熔体流动性好，如果挤出流延成型聚丙烯薄膜时，应选择熔体流动速率在10~12g/10min范围内的树脂；如果挤出流延成型聚乙烯薄膜时，应选择熔体流动速率在3~10g/10min范围内的低密度PE树脂;如果挤出流延成型聚酰胺薄膜时，要选择溶体流动速率在1。

另外，实验型流延机挤出流延成型用原料还要考虑晶点，添加剂，种类。如应用于需高温（大于140℃）蒸煮杀菌用的PP薄膜用料，使用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯；对透明度要求高的PP挤出流延薄膜成型，就应选择晶点少、透明度高的薄膜级的PP均聚物；使用时需要拉伸的PE流延膜（如缠绕膜和自黏性食品保鲜膜）成型用料，选择无添加剂（润滑剂、开口剂）的薄膜级聚乙烯树脂;医用级PE薄膜（医用手套、胶布底基）挤出流延成型用原料，使用时应有较好的回弹性和柔软性，则需要选用可共混EVA料。

2、使用实验型流延机原料塑化挤出工艺温度

（1）挤出流延聚丙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始，分别是：180~200℃、200~220℃、220~230℃、230~240℃、240~260℃。模具温度:中间部位230~240℃，两端部位ZSO-SGOt。

模具与机筒连接过渡段温度：240~260℃。

（2）挤出流延聚乙烯薄膜工艺温度。挤出机机筒温度都是阶段性的。

实验型流延机模具与机筒连接过渡段温度：210~220℃。

（3）挤出流延聚酰胺薄膜工艺温度。挤出机机筒温度从加料段开始，分别是：240~250℃、250-260℃、260~270℃、270-280℃、280~285℃。模具温度：中间部位260~265℃,两端部位270~275℃。

模具与机筒连接过渡段温度：260~270℃。流延薄膜冷却定型温度聚丙烯流延薄膜冷却定型时，冷却辊温度控制在18~25℃;聚乙烯流延薄膜冷却定型时，冷却辊温度控制在20~30℃。聚酰胺流延薄膜的冷却定型需分两步冷却方式：第一步为膜降温的辊筒温度，应控制在90~100℃±;第二步为膜降温的辊筒温度，应控制在20~40℃。

原料熔融温度范围窄，熔料黏度对温度变化敏感，为了得到平整、无褶皱的膜面，则必须对PA6流延薄膜缓慢降温。