1、根据不同工艺设计要求把主机料筒及T型模头温度设定在规范企业规模。
2、检查有无异物,特别是金属和螺钉料斗,防止损坏到挤出机螺杆和机筒的内部。
3、查看冷却水供水管理系统是不是可以正常。
4、检查每个部分的挤出机移动马达,驱动马达和卷绕马达层压是不正常的,该响应是正常的,看到的电流表。
5、开机前首要问题将要淋膜的基材进行放置在放出机架上,将基材的头拉出,使其可以经过企业整条自动生产线的各个辊轮。
6、流延机加热温度达到设定值时,需保持温度半小时以上,才可启动主机电机,开始缓慢工作。 塑料隔膜从模具口流出后,先用铜清洗模具口,再用塞尺刺入模具口,从头到尾来回刮几次,刮掉两壁上的所有焦炭,清洗内部,挤出机速度 。
7、在湿润开始时,冷却辊以最慢的速度转动,使基板缓慢地被轧制。同时,挤出机被迫缓慢挤出膜,并将其移动到淋水位置。
8、当管芯和所述衬底是脱节膜,和冷却辊后,挤压机的速度可能进展分配加入的,然后所述冷却辊的速度也相应地提高。
9、改动流延机厚度的办法:进入PLC触摸屏进行复合系统操作管理页面,输入自己想要的厚度要求即可。
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